云南精密冲压件批发 精密冲压 来图加工定制

重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
去除五金冲压件上毛刺的方法：
一、使用工具去除五金冲压上的毛刺
1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。
4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
二、手工去除五金冲压件上的毛刺
1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力。
3、用风配上各种形状的头去毛刺效果比较好，效率高。
4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。

对于生产精密冲压件时，钢材原料如果取用的是进口的不锈钢材质，其冲裁而出的的精密五金件，经常出现点伤、压伤、划伤等外观缺陷。同时在出现这种情况时，对冲床加装吸尘器、呼气嘴处理，但是效果不理想。
其实要处理这种情况，可以解决的方法有很多：
1、加覆保护膜，贴在材料上，买料时要求供应商就行，产品加工时不加油或加水，生产时让产品一个个的出，下料刀囗有重叠容易压伤，碰伤，成本较高，可以考虑。
2、实在不行可以，更换不同原材料试试，进口的SUS和国产的性能有时差别很大。国内不同的供应商性能也有区别，但是在保证性能足够的同时，对成本进行控制也是解决问题的一个方法。
3、加适量冲剪油，(起到润滑冲头，剪口以防止废屑产生)定时清洗模具，及时对冲头进行刃磨，保持锋利，减少碎屑的产生也是有效的方法。
4、模具光洁度一定要好，加工时用毛刷多清理模具表面，要经常清洁模具表面及工作台，不能有铁屑及其他颗粒杂质在材料或模具表面造成压伤，不过生产效率降低了、相对于废品率的话，是可以接受的。

精密冲压件在工作的过程中主要是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压件主要是按照其工艺进行分类，在进行操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度好、均匀、表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性;均匀延伸率高。屈强比低，加工硬化性低。

精密冲压件有如下特点：
1)形状复杂，尺寸与形位精度高，多数料厚t＞3～12.5，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。
2)精冲件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。
3)都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。
4)精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。
通过10年不断的努力，公司得到众多客户的赞扬和肯定，并形成稳定的供货关系。
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