精密冲压件,顾名思义,就是对尺寸及表面及工艺要求比较高,比较精密的五金冲压件。
精密冲压件的冲压特点:
(1)模具的设计比较合理,加工工艺品质更高。
(2)金属原材料的要求严格,不但需要符合各项材质检测,还需要表面的完好无损。
(3)在高达每分钟几十冲压次数或者几百冲压次数的精密冲压件,对着原材料的尺寸有着很高的要求,确保模腔的送料准确。
(4)冲压过程中需要严加把控模具磨损而造成的产品毛刺。
(5)防止冲压制程中,模腔内落入铁宵,而对精密冲压件造成压伤。
高速精密冲压件均以高速精密压力机生产线和多工位硬质合金级进模作为主要工艺手段实施量产,其中也包含冲裁、拉深、弯曲、翻边、铆接等工序复合的级进模具。材料多为卷状带料,由自动放料架自动放料,一般需经校平机矫平。经过矫平的材料由高速压力机附属送料机,进行自动送料。为改善冲压性能,材料表面需浸或喷冲压油,选择冲压油同时需要评估后工序的需要。制件一般由收料机卷盘自动包装,制件加层间纸或塑料薄膜,或由传送带直接送入集料器。部分冲压件需进行后处理,如清洗、电镀等。绝大多数高速精密冲压件以单机自动化生产,个别复杂制件采用多机自动生产线。
精密冲压与普通冲压相比有以下优点:
1、尺寸精度高
精密冲压件的尺寸精度可达到IT7~IT9级,而普通冲压件的尺寸精度一般只为IT9~IT12级,采用精密冲压加工出来的冲压件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密冲压件表面完好率可达1级,一般为2级,一般毛刺高度为0.01mm~0.08mm,且制件的一致性好。
3、剪切面光洁平整
普通冲压件的剪切面粗糙度高,断面粗糙,而精密冲压件剪切面粗糙度低,断面更光洁。
4、产品质量好
精密冲压件模具结构复杂,制造精度要求高,产品表面通过固定的模具塑性,少有变形情况发生,精密冲压件质量更好。
5、产品适用性强
采用精密冲压工艺可根据生产要求,加工出任意形状、大小的零件,满足不**业产品要求,适用性更强。
6、生产效率高
精密冲压加工操作方便,对于人工要求也不高,易于实现自动化和机械化,采用高速精密压力机生产效率比普通冲压机效率更高。
精密冲压可加工齿轮,凸轮、摩擦块,离合器片等各种精度较高零件,适用于仪器,仪表,办公机械,计算机,电器、液压元件,汽车等行业,可应用范围广泛。
精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的,其制造难度较大,为满足生产要求,达到良好的产品成型效果,对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。