曲靖五金冲压件加工 精密五金冲压件

冲压加工工序：
1)分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力**过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2)塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力**过了材料的屈服极限，但未达到强度较**，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

五金冲压件起皱的原因：
1、毛坯定位的不稳定，从而导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。
2、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
3、试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。
4、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。
5、冲压件方向不当。

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。特点是需要开模，模具有单冲摸，模具费较平，600-5000元不等，但做货速度较慢。有连续摸，模具费较贵，做货速度较快，模具费需要2000- 10000元不等，开模时间7天左右。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的铜、铁、铝、不锈钢等。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压件检验方法：
1、触摸检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。
2、油石打磨
① 首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大）,有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）。
② 油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
3、柔性纱网的打磨
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。
4、涂油检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
5、目视检验
目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
6、检具检测
将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。