冲压工艺主要有三种:冲裁、弯曲、拉伸,不同的工艺对板材有不同要求,选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
1、冲裁要求板材应具有足够的塑性,以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后质量不好,断面不平度大,对厚板料尤为严重。对于脆性材料,在冲裁后易产生撕裂现象,特别是宽度很小的情况下,容易产生撕裂。
2、需要弯曲成形的板材,应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂,较低屈服极限和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径,否则在弯曲过程中易发生开裂。
3、板材的拉伸,特别是深拉伸,是钣金加工工艺中较难的一种,不仅要求拉伸的深度尽量小,形状尽可能简单、圆滑过渡,还要求材料有较好的塑性,否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
对厂家来说,真正的做好冲压件加工是非常重要的,整个过程中还是需要注意到各个方面的事情,让自己对整个的情况都有进一步的了解,对整个厂家今后的发展都会有较大的好处了。到底在整个加工五金冲压件要注意什么呢?
一方面,冲压件加工要注意到做好安排好管理。整个生产和加工的管理和安排还是非常重要的,真正的做好各个方面的工作,不断的做好相关的事情,整个厂家的情况就得到了不断的提升和改善了。
另一方面,精密冲压件厂家在进行生产的时候,还要对自己生产出来的产品都做好对应的检查,真正地确保在质量上毫无问题的。只有不锈钢冲压件加工厂都做好了相关方面的事情之后,整个的生产就可以得到**,未来很多事情都会更加的轻松,整个的生产也会更容易。
冲压件首件决定着整批次制件的质量,而首件1序件检查是首件检查的重要组成部分。具体方法是利用记号笔,采用目视方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。通过首件1序件检查能够确认制件是否存在不良,减少不良发生。如到底标记检查能够检查制件成形状态,开裂、褶皱等检查能够提前将问题点检出,避免造成不良制件数量过多等。
五金冲压件的基本工艺要求如下:
1、五金冲压件所用的材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。
2、五金冲压件在设计零件的结构形状时,采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、 螺旋面)及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金冲压成形性能的要求,对于成形工序,为了有利于冲压变形和制件质量的提高,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要材料有很好的塑性,但应具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加,尤其在精度较高的情况下,这种增加较为显著。因此,在没有充分根据时,不应当追求高的精度。 同理,五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要,作出适当的规定。