重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年,从事精密五金模具设计制造,精密五金冲焊,精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台,焊接设备10台,机加设备20台,模具加工设备20余台,表处理(喷塑线)2条,日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人,其中模具设计高工2人,模具师傅6人,模具补师2人,机加5人,生产工艺1人,检验2人,生产工人32人。
采用精密冲压技术加工而成的精密冲压件,具有尺寸范围大、形状复杂,精度高等优点,在汽车、、航空等行业都有广泛应用。而精密冲压件加工工艺较为复杂,想要保证冲压件的成型效果,在精密冲压件加工时就需要注意以下工艺事项:
1、精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。
2、精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。
4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
精密冲压件的特点及制作工艺是那些?深圳锐硕五金告诉你!
5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
6、冲裁形状简单的精密冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。
精密冲压件有如下特点:
1)形状复杂,尺寸与形位精度高,多数料厚t>3~12.5,为中厚板与厚板精冲件,冲切面平直、光洁,质量可与切削加工相媲美。
2)精冲件轮廓清晰、塌角小,一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲,尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件,都是用其他加工工艺难以制造的。
3)都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件,包括:中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件,均由原材料一模冲出成品件,不再切削加工。
4)精冲的冲切面因冷作硬化效应,其表面硬度、强度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性改善,用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件,其寿命会因此而提高。
去除五金冲压件上毛刺的方法:
一、使用工具去除五金冲压上的毛刺
1、外径:在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。
2、边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石。
3、焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。
4、孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端,对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
二、手工去除五金冲压件上的毛刺
1、用电化学去毛刺:若自制设备,费用不高,经济、高效、使用。
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力。
3、用风配上各种形状的头去毛刺效果比较好,效率高。
4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。
精密冲压件加工应遵循的原则:
1、冲裁形状简单的工件,采用单工序模具完成,冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。对于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。
3、当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,应该考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
4、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求,否则只能增加工序数目。
5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道整形工序。
6、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
7、对于五金的冲压件加工,设计冲压件要形状简单,结构合理,为了简化磨具结构,我们的目标,用少、简单的冲压件加工,这样有利于冲压的操作,不但可以提高劳动生产率,也能便于冲压件加工的组织生产,有利于机械化与自动化生产。